在噴涂工藝設(shè)計和質(zhì)量策劃時，每個環(huán)節(jié)的檢驗、實驗方案應(yīng)明確、詳細。注意容易走入的誤區(qū)。
（1）自檢、檢驗時光線不足。尤其是噴砂工序，可能造成漏噴與后序繁瑣的返修。光線不足時，檢驗員和操作者可用光照儀測量，核對是否達到噴涂區(qū)亮度要求。一般以可清楚閱讀普通印刷品為宜。
（2）粗糙度檢測方法選擇不當。常用方法有粗糙度對照板ISO8503、針式測量儀、烙印膠帶法。選擇使用時，沒有評價各測量方法的測量精度、測量原理、與顧客要求的符合性和適用性。
使用比較樣塊時需注意粗糙度值是Ra還是Rz或其他，應(yīng)與顧客要求的粗糙度值計量單位一致。粗糙度樣板有噴丸粗糙度比較樣板、拋砂粗糙度比較樣板、加工表面粗糙度比較樣板、鑄造表面粗糙度比較樣板、防腐表面處理Sa2.5等粗糙度比較樣板。首先，各種樣板適用場合不同，在顧客要求確定數(shù)值或公差范圍較小的粗糙度值時，鑒于其目測判斷誤差大，建議放棄使用樣板，改用其他方法測量粗糙度。
烙印膠帶法的特點是可測量平面和曲面，測量準確。但是測量成本偏高。一般采用針式與膠帶法配合使用，用后者校正前者。
（3）沒有按要求進行漏涂點檢測。對規(guī)范不理解或?qū)υ摍z測方法不了解，可能導(dǎo)致施工單位沒有在噴涂檢驗方案中進行漏涂點檢測。有漏涂點會導(dǎo)致電解穿透屏障，加速腐蝕的形成。漏涂點檢測可以確定膜的連續(xù)性、穩(wěn)定厚度，以幫助發(fā)現(xiàn)防腐層過薄、漏出金屬或存在針孔的部位，也是結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品膜厚測量的有效輔助手段。使用的儀器是電火花檢測儀。
（4）清洗后未檢測鑄件表面的鹽分，誤認為清洗后鑄件很干凈，沒有分析清洗過程中可能導(dǎo)致鹽分殘留的輸入因素。
鋼砂、清洗后與噴砂后的鑄件表面，都應(yīng)該進行鹽分檢驗或抽檢，選擇合適的清洗劑和清洗用水，從流程上監(jiān)控可能的鹽分污染。
（5）誤認為十字劃格法只能運用于膜厚不大于250μm涂層。對于十字劃格法，常有這樣的描述：“十字劃格法可以運用于膜厚小于250μm的涂層”，但膜厚小于250μm的涂層，也可用拉拔法測量附著力，只是十字劃格法不適用于膜厚大于250μm的涂層的附著力實驗。特殊漆料如無機富鋅漆，其典型厚度小于125μm，但不建議用十字劃格法。在使用十字劃格法時，需要根據(jù)膜厚區(qū)分劃格間距。如果劃齒鈍了，及時修磨。
