在金屬表面鍍層有下列方法：
① 擴(kuò)散滲鍍：又稱表面合金化處理。用熱擴(kuò)散的方法，使耐腐蝕的金屬或合金滲入基體金屬表面，與基體金屬形成固溶體或金屬間化合物，這層耐蝕的表面稱為滲鍍層。滲鍍時(shí)把待鍍件埋置在由惰性填料、滲鍍金屬元素和鹵化物活化劑組成的包滲箱中，在氫氣或惰性氣氛中,于規(guī)定溫度條件下保持一定的時(shí)間,使?jié)B入的金屬與基體金屬互相擴(kuò)散，直到基體金屬表面形成合金覆蓋層。具有耐蝕性能的滲入元素通常為鋅、鋁、鉻、硅等，選擇哪一種取決于基體材料和耐蝕要求。如鋼滲鋁可形成表面含鋁25～30％的鐵鋁合金層，有很好的抗氧化和抗硫化性能。
②噴鍍：借助于壓縮空氣或惰性氣體流用噴槍把熔融金屬噴射到金屬制品表面，形成防護(hù)性覆蓋層。這種方法常用于噴鍍高熔點(diǎn)金屬或難熔材料，或噴鍍大面積工件以及用于修復(fù)工件等。噴鍍的缺點(diǎn)是覆蓋層與基體金屬結(jié)合較差，覆蓋層疏松。常用的噴鍍方法有火焰噴鍍法、等離子噴鍍法等。
③電鍍：利用直流電從電鍍液中電解析出金屬,并在作為陰極的工件表面沉積結(jié)晶，形成電鍍層。電鍍技術(shù)應(yīng)用廣泛，主要用于耐蝕、耐磨和裝飾的器件。
此外，還有熱浸鍍層、金屬包覆、真空鍍膜、氣相沉積和陰極濺射等表面防護(hù)技術(shù)。近來離子注入和激光非晶態(tài)表面處理等新技術(shù)也在迅速發(fā)展。
